Rannikualal asuva elektrijaama teraskonstruktsiooni korrosioonivastase skeemi lühianalüüs

Suurtel soojuselektrijaamadel on suur hulk teraskonstruktsioone (näiteks katla terasraam, tehase teraskonstruktsioon jne) ja seadmeid, torustikke, mis asuvad väljas. Teraskonstruktsioonil on kerge konstruktsiooni ja heade terviklike mehaaniliste omaduste eelised, kuid keskkonnaga kokkupuutunud teras puutub kokku erinevat tüüpi korrosiooniga, kui see pole korrosioonitingimuste eest kaitstud või isoleeritud, oksüdeerub teraskonstruktsioon järk-järgult ja kaotab lõpuks töövõime. Rannikualadel asuvate elektrijaamade puhul tuleb aastaringse kõrge õhuniiskuse ja kõrge temperatuuri, atmosfääri kõrge soolasisalduse ja elektrijaama kohaliku korrosioonikeskkonna (nt lendtuhk, vääveldioksiid ja auru kondensatsioon) tõttu arvesse võtta erinevaid korrosioonitegureid sobivama värvi korrosioonivastase skeemi kujundamisel ja kasutuselevõtul. Pikaajalise korrosioonivastase kaitse saavutamiseks vähendage uuesti katmise arvu, pikendage kasutusiga.

Käesolevas artiklis illustreerib kagurannikul rajatav elektrijaam, mille objektiks on kaks miljonit ülikriitilist п-tüüpi ahju terasraami, sissejuhatus illustreerib praegusi suhteliselt küpseid tsingirikkaid katteid, kuumtsinki, külmpihustustsingi kaitsepõhimõtet kolme tüüpi korrosioonivastases skeemis ning sobivat keskkonda, plaani ehitust, järgimist, andureid ja korrosioonivastaseid vahendeid. olelusringi maksumus võimaldab põhjalikku võrdlust kolme tüüpi korrosioonivastase skeemi vahel. Lõpuks esitas optimeerimisettepaneku skeem.

Elektrijaama korrosioonivastase värvi projekteerimispõhimõtted

Värvi korrosioonivastase vahendi kasutamise disainiidee on üldiselt vastavalt korrosioonikeskkonnale või -keskkonnale, pinnatöötlustingimused on erinevad, kasutades värvikatte erinevaid komponente, ning vastavalt kaitse eluea nõuetele ning tehnilistele ja majanduslikele võrdlustulemustele määratakse kattekihi paksus. "Katted ja lakid -- Teraskonstruktsiooni korrosioonikaitse kaitsevärvisüsteemiga") on projektiobjekti atmosfäärikeskkond klassifitseeritud C4 klassi; Värvi vastupidavuse järgi on värvi disainieal kolm standardit: lühiajaline, keskmine ja pikaajaline. Praegu on enamiku soojuselektrijaamade värvilahenduse kasutusiga 10–15 aastat.

2. Projekti korrosioonivastase skeemi lühianalüüs

2.1 Korrosioonivastaste skeemide klassifikatsioon

Katmine või katmine on kõige sagedamini kasutatav korrosioonivastane meetod. Terase katmisel teatud paksuse tiheda materjaliga eraldatakse teras ja söövitav keskkond või söövitav keskkond, et saavutada korrosioonivastane eesmärk. Varem kasutati värvimisel põhitoormena kuiva õli või poolkuivat õli ja looduslikku vaiku, nii et seda nimetatakse tavaliselt "värviks". Praegused tavaliselt kasutatavad värvide korrosioonivastased skeemid hõlmavad peamiselt tsingirikast katmist, kuumtsinkimist ja külmpihustustsinki.

2.2 Kuumtsinkimislahus

Kuumtsinkimisega saab saada tiheda ja paksu tsingi kaitsekihi, millel on hea kaitsevõime. Kuumtsinkimise ehitusprotsess on aga range. Kui kuumtsinkimise tehnilisi parameetreid ei kontrollita hästi, mõjutab see tegelikus töös tõsiselt kuumtsinkimise komponentide korrosioonivastast kaitset. Kuna tsingitud plaadistuse maht on piiratud ja temperatuur on 400–500 ℃, põhjustab teraskonstruktsioon termilise pinge muutusi ja isegi termilisi deformatsioone, eriti õmblusteta terastorude, karbikonstruktsiooni osade jms puhul. Samal ajal piirab kuumtsinkimist plaadistuse soone suurus ja transport, mis muudab paljude suurte komponentide ehitamise väga ebamugavaks; Lisaks on suur protsessireostus, kõrged on ka reovee ja heitgaaside puhastuskulud. Kui tsingikihti kasutatakse umbes 15 aastat, ei saa seda uuesti tsingida ja seda saab ainult oksüdeerida. Teraskonstruktsiooni eluea tagamiseks pole muid vahendeid.

Ülaltoodud piirangutest lähtuvalt kasutatakse kuumtsinkimist laialdaselt ainult elektrijaamade platvormi eskalaatorite terasvõredes.

2.3 Tsingirikka katte skeem

Kuna tsingirikastel kruntvärvidel on hea varjestusfunktsioon, kasutatakse paljudes projektides tsingirikast epoksüvärvi välistingimustes kasutatavate teraskonstruktsioonide, abiseadmete ja torujuhtme kruntvärvina. Tsingirikka katmise protsessi peetakse üldiselt üheks tsingirikkaks epoksükruntvärviks 50 ~ 75 μm, kaheks epoksüraua vahevärviks 100 ~ 200 μm, kaheks polüuretaanist pealisvärviks 50 ~ 75 μm, kogu kuiva kile paksusega 200 ~ 350 μm. Rannikualadel asuvate elektrijaamade kõrge söövitusvõimega keskkonnas on tavaliste katete kaitseperiood lühike. Näiteks esimese etapi Guohua Ninghai elektrijaama projekti ja esimese etapi Guangdongi Haimen elektrijaama projekti pärast lõpetamist 2-3 aastat ilmuvad suuremahuliste rooste. Korrosioonivastast hooldust tuleb teha mitu korda tehase eluea jooksul.

2.4 Külma tsingi pihustusskeem

Külmpihustustsingi puhtus on suurem kui 99,995% pihustamisel ekstraheeritud tsingipulbril, ühekomponentsete toodete spetsiaalne sulatusaine, kuiv kilekate sisaldab rohkem kui 96% puhast tsinki, kuumtsingitud ja pihustatava tsingi (alumiinium) ja tsingirikaste topeltbarjääride kombinatsioon, kuumtsingitud topeltkaitse ja tsingirikaste kaitsepõhimõtete eelised. kaitse, võrreldes traditsioonilise kuumtsingiga on kuumpihustustsingil parem korrosioonikindlus.

Külmpihustatud tsingi oksüdatsioonikiirus on madala töötlemistemperatuuri tõttu oluliselt vähenenud. Külmpihustuskonstruktsioon muudab soojuspaisumise ja külma kokkutõmbumise avade sageduse samuti väga madalaks, seega on külmapihustuse tsingikaitse parem. Külmpihustusega tsingi pinnatöötluse nõuded on suhteliselt madalad. Tsingi külmpihustamist saab peale kanda mitte ainult töökojas, vaid ka kohapeal, ilma tooriku suuruse ja kuju piiranguteta. Külmpihustatavad tsinktooted ei sisalda raskmetallkomponente nagu plii ja kroom ning lahusti ei sisalda benseeni, tolueeni, metüületüülketooni ega muid orgaanilisi lahusteid, mistõttu on nende kasutamine ohutu ja hügieeniline. Ülaltoodud eeliste põhjal kasutatakse külma tsingi pihustusprotsessi laialdaselt rannikualade elektrijaamade välistingimustes kasutatavate teraskonstruktsioonide korrosioonikaitseprotsessis.

2.5 Korrosioonivastaste skeemide võrdlus

Ülaltoodud kolmes soojuselektrijaamas üldkasutatavate korrosioonivastaste skeemide võrdlus on toodud tabelis 1. Võttes kaks töötingimust, siis meiega koos töötades näiteks rannikualal asuva elektrijaama ahju teraskarkassi, saadi korrosioonivastase katte tootjaga konsulteerimisel järgmised tulemused: kui zn-rikka katte skeem võeti kasutusele (kasutati värvi Elder "Haih" 5 μm,6). kattekiht 80 μm ja keskmine kiht 180 μm, materjali maksumus oli umbes 7 miljonit RMB. Külmpihustustsingi kasutamisel on külmpihustustsingi paksus 180 μm (kaasa arvatud tihendusvärv ja pealisvärv), kodumaiste värvimaterjalide maksumus on umbes 8 miljonit jüaani ja imporditud värvi maksumus umbes 40 miljonit jüaani. Arvestades, et külmpihustustsingi skeemi saab tasuta hooldada 15 aastat, vajab tsingirikas katteskeem iga 5–7 aasta tagant üle värvimist ja remonti ning hooldus on keerulisem. Külmpihustustsingi skeemi 15-aastane majanduslik kasu on siiski suurem kui tsingirikka katte skeemi oma.

Ülaltoodud analüüsist ja võrdlusest on näha, et külma tsingi pihustusskeemi eelisteks on pikaajaline korrosioonivastane toime, vältides mitmekordset hooldust, hea korrosiooniga kohanemisvõime, mugav ehitus ja hooldus ning madal eluiga. Suurte teraskonstruktsioonide, näiteks katla terasraami jaoks, soovitatakse selles artiklis kasutada külma tsingi pihustamise korrosioonivastast skeemi.

3 järeldus

Arvestades rannikualadel asuvate elektrijaamade erilisi keskkonna- ja kliimatingimusi, on soovitatav eelistada külma tsingi sissepritse korrosioonivastast skeemi välikatla terasraami ja teraskonstruktsiooni jaoks tehase piirkonnas ning kuuma tsingi sukeldamise skeemi elektrijaama platvormi võrguplaadi jaoks. Omanikul on soovitav tähelepanelikult jälgida külmpihustustsinkkatte hinnatrendi ning soodsa maksumuse korral eelistada külmpihustustsinkkatte skeemi ning kaaluda tsingirikka katte skeemi vaid juhul, kui hind ületab liiga palju esialgset investeeringuhinnangut.