- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Rannikuelektrijaama teraskonstruktsioonide korrosioonikaitse skeemi analüüs
2022-10-13
Suurtel soojuselektrijaamadel on suur hulk teraskonstruktsioone (näiteks katla terasraam, tehase teraskonstruktsioon jne) ja seadmeid, torusid, mis asuvad väljas. Teraskonstruktsioonil on kerge konstruktsiooni ja hea tervikliku mehaanilise jõudluse eelised, kuid keskkonnale avatud teras allutatakse erinevat tüüpi korrosioonile, kui see pole kaitstud või isoleeritud korrosioonitingimustega, oksüdeerub teraskonstruktsioon järk-järgult ja kaotab lõpuks töövõimet. Mereäärsel rannikualal asuvale elektrijaamale, kuna sellel on kõrge õhuniiskus, kõrge temperatuur, kõrge soolasisaldus atmosfääris ning elektrijaam ise lendtuhka, vääveldioksiid, auru kondenseerumine ja muu lokaalne korrosioonikeskkond. , peab täielikult arvestama igasuguseid korrosioonitegureid, sobivama värvi korrosioonivastase skeemi väljatöötamist, Pikaajalise korrosiooni saavutamiseks vähendage uuesti katmise arvu, pikendage otstarbe kasutusiga.
Selles artiklis illustreerib kaguranniku piirkonnas ehitatav elektrijaam, mille objektiks on kaks miljonit ülikriitilist п-tüüpi ahju terasraami, praeguseid suhteliselt küpseid tsingirikkaid katteid, kuumtsingi, külmpihustamise tsingi kaitsepõhimõtet. kolme tüüpi korrosioonivastaseid skeeme ja sobivat keskkonda, plaani ehitust, korrosioonivastast jõudlust, andureid ja täiturmehhanisme, järelhooldust ja olelusringi kulusid võimaldab igakülgselt võrrelda kolme tüüpi korrosioonivastaseid skeemi. Lõpuks esitatakse optimeerimine ettepaneku skeem.
Elektrijaama korrosioonivastase värvi projekteerimispõhimõtted
Värvi korrosioonivastase kujunduse idee põhineb üldiselt erineval korrosioonikeskkonnal või keskkonnal, pinnatöötlustingimustel, värvikatete erinevate komponentide kasutamisel ning vastavalt kaitseea nõuetele ning tehniliste ja majanduslike võrdlustulemustele, et määrata katte paksus. "Katted ja lakid – teraskonstruktsioonide kaitsevärvide süsteemi korrosioonikaitse"), selle ehitusobjekti atmosfäärikeskkonna klassifikatsioon kuulub C4 klassi; Katte vastupidavuse järgi on katte disainiea lühiajaline, keskpikk, pikaajaline 3 standardit, enamik praegusest soojuselektrijaama värvi disainieest on 10–15 aastat.
2. Projekti korrosioonivastase skeemi lühianalüüs
2.1 Korrosioonivastaste skeemide klassifikatsioon
Katmine või katmine on kõige sagedamini kasutatav korrosioonivastane viis, kattes teras teatud paksusega tiheda materjaliga, eraldades terasest ja söövitavast keskkonnast või söövitavast keskkonnast, et saavutada korrosioonivastase võitluse eesmärk. KATTES ENNE KUIVÕLI VÕI POOLKUIVA ÕLI JA LOODUSLIKU VAIK KASUTAMIST PEAMISAINENA KASUTAMISEKS, SEST SEDA ON HARJUSTATUD "VÄRV". Praegu hõlmab tavaliselt kasutatav värvide korrosioonivastane skeem peamiselt tsingirikast katet, kuumtsingitud ja kolme tüüpi külmpihustustsinki.
2.2 Kuumtsinkimise lahendus
Kuumtsinkimisskeem võib saada tiheda ja paksu tsingi kaitsekihi, mis tagab parema kaitse. Kuid kuumtsingitud ehitusprotsess on range. Tegelikus tööprotsessis ei ole kuumtsingitud protsessi tehniliste parameetrite juhtimine hea, mis mõjutab tõsiselt kuumtsingitud komponentide korrosioonivastase kaitse eluiga. Piiratud mahu ja temperatuuri 400–500 â tsinkkatte tõttu põhjustab teraskonstruktsioon termilisi pingemuutusi ja isegi termilisi deformatsioone, eriti õmblusteta terastorude, karbikonstruktsioonide jms puhul; Samas piirab kuumtsinkimist plaadistuspaagi suurus ja transport, mis muudab paljude suurte komponentide ehitamise väga ebamugavaks; Lisaks on protsess saastavam ja heitgaaside töötlemise maksumus on samuti suurem. Kui tsingikihti tarbitakse umbes 15 aastat, ei saa seda uuesti tsinkida, võib lasta ainult oksüdeeruda, teraskonstruktsiooni eluea tagamiseks pole muid vahendeid.
Ülaltoodud piirangute tõttu on kuumtsinkimisprotsessi elektrijaamades laialdaselt kasutatud ainult platvormi eskalaatori terasrestis.
2.3 Tsingirikka katte skeem
Kuna tsingirikastel kruntvärvidel on hea varjestusfunktsioon, kasutatakse paljudes projektides EPOXY ZINC-rikast värvi välistingimustes kasutatavate teraskonstruktsioonide, abimootorite ja torude kruntvärvina. Tsingirikka katmise protsessis kasutatakse üldiselt ühte epoksü-tsinkirikka kruntvärvi 50–75 μm, kahe epoksüpilvega raua vahevärviga 100–200 ¼m, kahe polüuretaanvärvi pealisvärviga 50–75 μm, kogu kuiva kile paksus on 200–350 m. Rannikualade elektrijaamade kõrge korrosioonikeskkonna tingimustes on tavaliste kattekihtide kaitseperiood lühike. Näiteks Guohua Ninghai elektrijaama projekti esimeses etapis ja Guangdongi Haimeni elektrijaama projekti esimeses etapis tekkis kaks kuni kolm aastat pärast valmimist suur roosteala. Korrosioonivastast hooldust tuleb elektrijaama elutsükli jooksul teha mitu korda.
2.4 Külmpihustus tsingilahus
Külmpihustustsingi puhtus on suurem kui 99,995% pihustamisel ekstraheerides tsingipulbrit, ühekomponentsete toodete spetsiaalne sulatusvahend, kuivkilekate sisaldab üle 96% puhtast tsingist, kuumtsingitud ja pihustatava tsingi kombinatsioon ( alumiinium) ja tsingirikkad katted, kuumtsingitud kaitseprintsiibi eelised, katoodkaitsega topeltkaitse ja barjäärikaitse, võrreldes traditsioonilise kuumtsingiga on kuumpihustustsingil parem korrosioonikindlus.
Madala töötlemistemperatuuri tõttu väheneb külmsüsti tsingi oksüdatsioonikiirus oluliselt. Külmpritsekonstruktsioon muudab aukude soojuspaisumise ja külma kokkutõmbumise kiiruse väga madalaks, seega on külma sissepritse tsingi kaitsevõime parem. Külmpihustusega tsingi pinnatöötluse nõuded on suhteliselt madalad. Külmpihustustsinki saab värvida mitte ainult töökojas, vaid ka värvimise ehituse valdkonnas, ilma tooriku suuruse ja kuju piiranguteta. Külmpihustatavad tsinktooted ei sisalda pliid, kroomi ja muid raskmetallide komponente, lahustid ei sisalda benseeni, tolueeni, metüületüülketooni ja muid orgaanilisi lahusteid, mistõttu kasutamine on ohutu ja sanitaarne. Ülaltoodud eeliste põhjal kasutatakse külmpritsega tsingiprotsessi laialdaselt rannikualade elektrijaamade välistingimustes kasutatavates teraskonstruktsioonide korrosioonivastases protsessis.
2.5 Korrosioonivastaste skeemide võrdlus
Tabelis 1 on toodud ülaltoodud kolme soojuselektrijaamades sagedamini kasutatava korrosioonivastase skeemi võrdlus. Võttes näitena kaks miljonite suurust terasest п-tüüpi ahju, mida ehitatakse selle rannikuala elektrijaamas, on pärast konsulteerimist korrosioonivastaste kattekihtide tootjatega järgmised tulemused: kui võetakse kasutusele tsingirikka katte skeem (kasutades "Haihong" Old Man" kaubamärgivärv), 65 μm kruntvärviga, 80 μm pealisvärviga ja 180 μm vahevärviga, on materjali kogumaksumus umbes 7 miljonit jüaani; Kui võetakse kasutusele külmpihustustsingi skeem, on külmpihustustsingi paksus 180 ¼m (sealhulgas tihendusvärv ja pealisvärv), kodumaiste värvimaterjalide kasutamise maksumus on umbes 8 miljonit jüaani ja imporditud värvi kasutamise maksumus umbes 40 miljonit jüaani. Arvestades, et külmpihustustsingi skeemi saab tasuta hooldada 15 aastat, tsingirikast värviskeemi tuleb üle värvida ja remontida iga 5–7 aasta tagant ning hooldamine on keerulisem, on 15 aasta majanduslik tulu külm- pihustatud tsingi skeem on siiski suurem kui tsingirikka värvi skeem.
Ülaltoodud analüüsist ja võrdlusest on näha, et külmpihustatud tsingi skeemi eelisteks on pikaajaline korrosiooni vältimine, mitmekordse hoolduse vältimine, hea korrosiooniga kohanemisvõime, mugav ehitus ja hooldus ning madal eluiga. Suurte teraskonstruktsioonide (nt katla terasraam) jaoks soovitatakse käesolevas artiklis kasutada külmpihustatud tsingi korrosiooni vältimise skeemi.
3 järeldus
Selles artiklis illustreerib kaguranniku piirkonnas ehitatav elektrijaam, mille objektiks on kaks miljonit ülikriitilist п-tüüpi ahju terasraami, praeguseid suhteliselt küpseid tsingirikkaid katteid, kuumtsingi, külmpihustamise tsingi kaitsepõhimõtet. kolme tüüpi korrosioonivastaseid skeeme ja sobivat keskkonda, plaani ehitust, korrosioonivastast jõudlust, andureid ja täiturmehhanisme, järelhooldust ja olelusringi kulusid võimaldab igakülgselt võrrelda kolme tüüpi korrosioonivastaseid skeemi. Lõpuks esitatakse optimeerimine ettepaneku skeem.
Elektrijaama korrosioonivastase värvi projekteerimispõhimõtted
Värvi korrosioonivastase kujunduse idee põhineb üldiselt erineval korrosioonikeskkonnal või keskkonnal, pinnatöötlustingimustel, värvikatete erinevate komponentide kasutamisel ning vastavalt kaitseea nõuetele ning tehniliste ja majanduslike võrdlustulemustele, et määrata katte paksus. "Katted ja lakid – teraskonstruktsioonide kaitsevärvide süsteemi korrosioonikaitse"), selle ehitusobjekti atmosfäärikeskkonna klassifikatsioon kuulub C4 klassi; Katte vastupidavuse järgi on katte disainiea lühiajaline, keskpikk, pikaajaline 3 standardit, enamik praegusest soojuselektrijaama värvi disainieest on 10–15 aastat.
2. Projekti korrosioonivastase skeemi lühianalüüs
2.1 Korrosioonivastaste skeemide klassifikatsioon
Katmine või katmine on kõige sagedamini kasutatav korrosioonivastane viis, kattes teras teatud paksusega tiheda materjaliga, eraldades terasest ja söövitavast keskkonnast või söövitavast keskkonnast, et saavutada korrosioonivastase võitluse eesmärk. KATTES ENNE KUIVÕLI VÕI POOLKUIVA ÕLI JA LOODUSLIKU VAIK KASUTAMIST PEAMISAINENA KASUTAMISEKS, SEST SEDA ON HARJUSTATUD "VÄRV". Praegu hõlmab tavaliselt kasutatav värvide korrosioonivastane skeem peamiselt tsingirikast katet, kuumtsingitud ja kolme tüüpi külmpihustustsinki.
2.2 Kuumtsinkimise lahendus
Kuumtsinkimisskeem võib saada tiheda ja paksu tsingi kaitsekihi, mis tagab parema kaitse. Kuid kuumtsingitud ehitusprotsess on range. Tegelikus tööprotsessis ei ole kuumtsingitud protsessi tehniliste parameetrite juhtimine hea, mis mõjutab tõsiselt kuumtsingitud komponentide korrosioonivastase kaitse eluiga. Piiratud mahu ja temperatuuri 400–500 â tsinkkatte tõttu põhjustab teraskonstruktsioon termilisi pingemuutusi ja isegi termilisi deformatsioone, eriti õmblusteta terastorude, karbikonstruktsioonide jms puhul; Samas piirab kuumtsinkimist plaadistuspaagi suurus ja transport, mis muudab paljude suurte komponentide ehitamise väga ebamugavaks; Lisaks on protsess saastavam ja heitgaaside töötlemise maksumus on samuti suurem. Kui tsingikihti tarbitakse umbes 15 aastat, ei saa seda uuesti tsinkida, võib lasta ainult oksüdeeruda, teraskonstruktsiooni eluea tagamiseks pole muid vahendeid.
Ülaltoodud piirangute tõttu on kuumtsinkimisprotsessi elektrijaamades laialdaselt kasutatud ainult platvormi eskalaatori terasrestis.
2.3 Tsingirikka katte skeem
Kuna tsingirikastel kruntvärvidel on hea varjestusfunktsioon, kasutatakse paljudes projektides EPOXY ZINC-rikast värvi välistingimustes kasutatavate teraskonstruktsioonide, abimootorite ja torude kruntvärvina. Tsingirikka katmise protsessis kasutatakse üldiselt ühte epoksü-tsinkirikka kruntvärvi 50–75 μm, kahe epoksüpilvega raua vahevärviga 100–200 ¼m, kahe polüuretaanvärvi pealisvärviga 50–75 μm, kogu kuiva kile paksus on 200–350 m. Rannikualade elektrijaamade kõrge korrosioonikeskkonna tingimustes on tavaliste kattekihtide kaitseperiood lühike. Näiteks Guohua Ninghai elektrijaama projekti esimeses etapis ja Guangdongi Haimeni elektrijaama projekti esimeses etapis tekkis kaks kuni kolm aastat pärast valmimist suur roosteala. Korrosioonivastast hooldust tuleb elektrijaama elutsükli jooksul teha mitu korda.
2.4 Külmpihustus tsingilahus
Külmpihustustsingi puhtus on suurem kui 99,995% pihustamisel ekstraheerides tsingipulbrit, ühekomponentsete toodete spetsiaalne sulatusvahend, kuivkilekate sisaldab üle 96% puhtast tsingist, kuumtsingitud ja pihustatava tsingi kombinatsioon ( alumiinium) ja tsingirikkad katted, kuumtsingitud kaitseprintsiibi eelised, katoodkaitsega topeltkaitse ja barjäärikaitse, võrreldes traditsioonilise kuumtsingiga on kuumpihustustsingil parem korrosioonikindlus.
Madala töötlemistemperatuuri tõttu väheneb külmsüsti tsingi oksüdatsioonikiirus oluliselt. Külmpritsekonstruktsioon muudab aukude soojuspaisumise ja külma kokkutõmbumise kiiruse väga madalaks, seega on külma sissepritse tsingi kaitsevõime parem. Külmpihustusega tsingi pinnatöötluse nõuded on suhteliselt madalad. Külmpihustustsinki saab värvida mitte ainult töökojas, vaid ka värvimise ehituse valdkonnas, ilma tooriku suuruse ja kuju piiranguteta. Külmpihustatavad tsinktooted ei sisalda pliid, kroomi ja muid raskmetallide komponente, lahustid ei sisalda benseeni, tolueeni, metüületüülketooni ja muid orgaanilisi lahusteid, mistõttu kasutamine on ohutu ja sanitaarne. Ülaltoodud eeliste põhjal kasutatakse külmpritsega tsingiprotsessi laialdaselt rannikualade elektrijaamade välistingimustes kasutatavates teraskonstruktsioonide korrosioonivastases protsessis.
2.5 Korrosioonivastaste skeemide võrdlus
Tabelis 1 on toodud ülaltoodud kolme soojuselektrijaamades sagedamini kasutatava korrosioonivastase skeemi võrdlus. Võttes näitena kaks miljonite suurust terasest п-tüüpi ahju, mida ehitatakse selle rannikuala elektrijaamas, on pärast konsulteerimist korrosioonivastaste kattekihtide tootjatega järgmised tulemused: kui võetakse kasutusele tsingirikka katte skeem (kasutades "Haihong" Old Man" kaubamärgivärv), 65 μm kruntvärviga, 80 μm pealisvärviga ja 180 μm vahevärviga, on materjali kogumaksumus umbes 7 miljonit jüaani; Kui võetakse kasutusele külmpihustustsingi skeem, on külmpihustustsingi paksus 180 ¼m (sealhulgas tihendusvärv ja pealisvärv), kodumaiste värvimaterjalide kasutamise maksumus on umbes 8 miljonit jüaani ja imporditud värvi kasutamise maksumus umbes 40 miljonit jüaani. Arvestades, et külmpihustustsingi skeemi saab tasuta hooldada 15 aastat, tsingirikast värviskeemi tuleb üle värvida ja remontida iga 5–7 aasta tagant ning hooldamine on keerulisem, on 15 aasta majanduslik tulu külm- pihustatud tsingi skeem on siiski suurem kui tsingirikka värvi skeem.
Ülaltoodud analüüsist ja võrdlusest on näha, et külmpihustatud tsingi skeemi eelisteks on pikaajaline korrosiooni vältimine, mitmekordse hoolduse vältimine, hea korrosiooniga kohanemisvõime, mugav ehitus ja hooldus ning madal eluiga. Suurte teraskonstruktsioonide (nt katla terasraam) jaoks soovitatakse käesolevas artiklis kasutada külmpihustatud tsingi korrosiooni vältimise skeemi.
3 järeldus
Arvestades rannikualadel asuvate elektrijaamade erilisi keskkonna- ja kliimatingimusi, on soovitatav eelistada külmpihustatud tsingi korrosiooni vältimise skeemi väliskatelde terasraami ja seadmete teraskonstruktsioonide puhul ning kuumtsingi skeemi võreplaadi puhul. elektrijaama platvorm. Omanikel soovitatakse tähelepanelikult jälgida külmpihustustsinkkatte hinnatrendi, taskukohase hinna puhul tuleks eelistada külmpihustustsingi skeemi kasutamist, alles siis, kui hind ületab liiga palju esialgset investeeringuhinnangut, kaaluge tsingirikka katte skeemi.
