> Uudised > Tööstusuudised

Rannikuelektrijaama teraskonstruktsioonide korrosioonikaitse skeemi analüüs

2022-10-13

Suurtel soojuselektrijaamadel on suur hulk teraskonstruktsioone (näiteks katla terasraam, tehase teraskonstruktsioon jne) ja seadmeid, torusid, mis asuvad välitingimustes. Teraskonstruktsioonil on kerge konstruktsiooni ja hea tervikliku mehaanilise jõudluse eelised, kuid keskkonnale avatud teras allutatakse erinevat tüüpi korrosioonile, kui see pole kaitstud või isoleeritud korrosioonitingimustega, oksüdeerub teraskonstruktsioon järk-järgult ja kaotab lõpuks töövõime. Mereäärsel rannikualal asuva elektrijaama puhul, kuna sellel on kõrge õhuniiskus, kõrge temperatuur, kõrge soolasisaldus atmosfääris ning elektrijaam ise lendtuhk, vääveldioksiid, aurukondensatsioon ja muu lokaalne korrosioonikeskkond, tuleb täielikult arvesse võtta kõikvõimalikke korrosioonitegureid, sobivama värvi korrosioonivastase skeemi kavandamine, korrosiooni pikaajalise kasutusea vähendamiseks, korrosiooni pikendamiseks. eesmärk.
Käesolevas artiklis illustreerib kagurannikul rajatav elektrijaam, mille objektiks on kaks miljonit ülikriitilist п-tüüpi ahju terasraami, sissejuhatus illustreerib praegusi suhteliselt küpseid tsingirikkaid katteid, kuumtsinki, külmpihustustsingi kaitsepõhimõtet kolme tüüpi korrosioonivastases skeemis ning sobivat keskkonda, plaani ehitust, järgimist, andureid ja korrosioonivastaseid vahendeid. olelusringi maksumus võimaldab põhjalikku võrdlust kolme tüüpi korrosioonivastase skeemi vahel. Lõpuks esitas optimeerimisettepaneku skeem.
Elektrijaama korrosioonivastase värvi projekteerimispõhimõtted
Värvi korrosioonivastase kujunduse idee põhineb üldiselt erineval korrosioonikeskkonnal või -keskkonnal, pinnatöötlustingimustel, värvikatete erinevate komponentide kasutamisel ning vastavalt kaitseea nõuetele ning tehniliste ja majanduslike võrdlustulemustele, et määrata katte paksus. "Katted ja lakid – teraskonstruktsioonide kaitsevärvisüsteemi korrosioonikaitse") kuulub selle ehitusobjekti atmosfäärikeskkonna klassifikatsioon C4 klassi; Katte vastupidavuse järgi on katte disainiea lühiajaline, keskpikk, pikaajaline 3 standardit, enamik praegusest soojuselektrijaama värvi disainieest on 10–15 aastat.
2. Projekti korrosioonivastase skeemi lühianalüüs
2.1 Korrosioonivastaste skeemide klassifikatsioon
Katmine või katmine on kõige sagedamini kasutatav korrosioonivastane viis, kattes teras teatud paksusega tiheda materjaliga, eraldades terasest ja söövitavast keskkonnast või söövitavast keskkonnast, et saavutada korrosioonitõrje eesmärk. KATTES ENNE KUIVÕLI VÕI POOLKUIVA ÕLI JA LOODUSVAIKU KASUTAMIST PEAMISAINENA KASUTAMIST, SEST SEDA ON HARMISELT NIMETATUD "VÄRVIKS". Praegu sisaldab tavaliselt kasutatav värvide korrosioonivastane skeem peamiselt tsingirikast katet, kuumtsingitud ja kolme tüüpi külmpihustustsinki.
2.2 Kuumtsinkimise lahendus
Kuumtsinkimisskeem võib saada tiheda ja paksu tsingi kaitsekihi, mis tagab parema kaitse. Kuid kuumtsingitud ehitusprotsess on range. Tegelikus tööprotsessis ei ole kuumtsingitud protsessi tehniliste parameetrite juhtimine hea, mis mõjutab tõsiselt kuumtsingitud komponentide korrosioonivastase kaitse eluiga. Piiratud mahu ja temperatuuri 400–500 ℃ tsinkplaadistuse tõttu põhjustab teraskonstruktsioon termilisi pingemuutusi ja isegi termilisi deformatsioone, eriti õmblusteta terastorude, karbikonstruktsioonide jms puhul; Samas piirab kuumtsinkimist plaadistuspaagi suurus ja transport, mis muudab paljude suurte komponentide ehitamise väga ebamugavaks; Lisaks on protsess saastavam ja heitgaaside töötlemise maksumus on samuti suurem. Kui tsingikihti tarbitakse umbes 15 aastat, ei saa seda uuesti galvaniseerida, võib lasta ainult oksüdeeruda, teraskonstruktsiooni eluea tagamiseks pole muid vahendeid.
Ülaltoodud piirangute tõttu on kuumtsinkimisprotsessi elektrijaamades laialdaselt kasutatud ainult platvormi eskalaatori terasrestis.
2.3 Tsingirikka katte skeem
Kuna tsingirikastel kruntvärvidel on hea varjestusfunktsioon, kasutatakse paljudes projektides EPOXY ZINC-rikast värvi välistingimustes kasutatavate teraskonstruktsioonide, abimootorite ja torude kruntvärvina. Tsingirikas katmisprotsess üldiselt vastavalt ühele epoksü-tsinkirikkale kruntvärvile 50 ~ 75 μm, kahele epoksüpilve raua vahevärvile 100 ~ 200 μm, kahele polüuretaanvärvile 50 ~ 75 μm, kogu kuiva kile paksus on 200 ~ 350 μm. Rannikualade elektrijaamade kõrge korrosioonikeskkonna tingimustes on tavaliste kattekihtide kaitseperiood lühike. Näiteks Guohua Ninghai elektrijaama projekti esimeses etapis ja Guangdongi Haimeni elektrijaama projekti esimeses etapis tekkis kaks kuni kolm aastat pärast valmimist suur roosteala. Korrosioonivastast hooldust tuleb elektrijaama elutsükli jooksul teha mitu korda.
2.4 Külmpihustus tsingilahus
Külmpihustustsingi puhtus on suurem kui 99,995% pihustamisel ekstraheeritud tsingipulbril, ühekomponentsete toodete spetsiaalne sulatusaine, kuiv kilekate sisaldab rohkem kui 96% puhast tsinki, kuumtsingitud ja pihustatava tsingi (alumiinium) ja tsingirikaste topeltbarjääride kombinatsioon, kuumtsingitud topeltkaitse ja tsingirikaste kaitsepõhimõtete eelised. kaitse, võrreldes traditsioonilise kuumtsingiga on kuumpihustustsingil parem korrosioonikindlus.
Madala töötlemistemperatuuri tõttu väheneb külmsüsti tsingi oksüdatsioonikiirus oluliselt. Külmpritsekonstruktsioon muudab aukude soojuspaisumise ja külma kokkutõmbumise väga madalaks, seega on külma sissepritse tsingi kaitsevõime parem. Külmpihustusega tsingi pinnatöötluse nõuded on suhteliselt madalad. Külmpihustustsinki saab värvida mitte ainult töökojas, vaid ka värvimise ehituse valdkonnas, ilma tooriku suuruse ja kuju piiranguteta. Külmpihustusega tsinktooted ei sisalda pliid, kroomi ja muid raskmetallikomponente, lahustid ei sisalda benseeni, tolueeni, metüületüülketooni ja muid orgaanilisi lahusteid, mistõttu kasutamine on ohutu ja sanitaarne. Ülaltoodud eeliste põhjal kasutatakse tsingi külmpritseprotsessi laialdaselt rannikualade elektrijaamade välistingimustes kasutatavates teraskonstruktsioonide korrosioonivastases protsessis.
2.5 Korrosioonivastaste skeemide võrdlus
Tabelis 1 on toodud ülaltoodud kolme soojuselektrijaamades sagedamini kasutatava korrosioonivastase skeemi võrdlus. Võttes näiteks selle rannikuala elektrijaamas ehitatava kahe terasest raami, mille maht on miljoneid п-tüüpi ahju, on pärast konsulteerimist korrosioonivastaste kattekihtide tootjatega järgmised tulemused: kui võetakse kasutusele tsingirikka katteskeem (kasutades "Haihong Old Man" kaubamärgi värvi), 65 μm kruntvärviga, 80 μm materjaliga pealisvärv ja vahevärv kokku umbes 7 miljonit jüaan; Kui võetakse kasutusele külmpihustustsingi skeem, on külmpihustustsingi paksus 180 μm (koos tihendusvärvi ja pealisvärviga), kodumaiste värvimaterjalide kasutamise maksumus on umbes 8 miljonit jüaani ja imporditud värvi kasutamise maksumus umbes 40 miljonit jüaani. Arvestades, et külmpihustustsingi skeemi saab tasuta hooldada 15 aastat, tsingirikast värviskeemi tuleb üle värvida ja remontida iga 5–7 aasta tagant ning hooldus on keerulisem, on külmpihustustsingi skeemi 15 aasta majanduslik tulu siiski suurem kui tsingirikka värvi skeemi oma.
Ülaltoodud analüüsist ja võrdlusest on näha, et külmpihustatud tsingi skeemi eelisteks on pikaajaline korrosiooni vältimine, mitmekordse hoolduse vältimine, hea korrosiooniga kohanemisvõime, mugav ehitus ja hooldus ning madal eluiga. Suurte teraskonstruktsioonide (nt katla terasraam) jaoks soovitatakse käesolevas artiklis kasutada külmpihustatud tsingi korrosiooni vältimise skeemi.
3 järeldus

Arvestades rannikualade elektrijaamade erilisi keskkonna- ja klimaatilisi tingimusi, on soovitatav eelistada külmpihustatud tsingi korrosiooni vältimise skeemi väliskatla teraskarkassi ja tehase teraskonstruktsiooni jaoks ning kuumtsingi skeemi elektrijaama platvormi võrguplaadi puhul. Omanikel soovitatakse tähelepanelikult jälgida külmpihustustsinkkatte hinnatrendi, taskukohase maksumuse korral tuleks eelistada külmpihustustsingi skeemi kasutamist, alles siis, kui hind ületab liiga palju esialgset investeeringuhinnangut, kaaluda tsingirikka katte skeemi.

Eelmine:Toitepingekaitsete tüübid ja tööpõhimõte

Edasi:Metallide korrosiooni vältimise meetodid